- Глибокий друк: поняття та відмінні риси Методику перенесення написів і малюнків на робочу поверхню...
- устаткування
- Характеристики друкованої продукції
- Переваги та недоліки технології
- сфери використання
- підсумки
- тонкощі процесу
- устаткування
- Характеристики друкованої продукції
- Переваги та недоліки технології
- сфери використання
- підсумки
- тонкощі процесу
- устаткування
- Характеристики друкованої продукції
- Переваги та недоліки технології
- сфери використання
Глибокий друк: поняття та відмінні риси
Методику перенесення написів і малюнків на робочу поверхню при використанні спеціальної матриці називають глибоким друком. Основні елементи цієї матриці втоплені по відношенню до пробільних, при цьому всі вони покриваються фарбою. У цьому полягає особливість технології.
Товщина фарбувального шару варіюється від десятків до сотень мікрометрів. З цього випливає властивість глибокого друку - отримання рельєфного зображення, шорсткого на дотик.
Першою з'явилася висока друк, але процес забирав час, використовувалися токсичні фарби. На зміну їй прийшла офсетний, а потім глибока. Остання використовувалася для захисту цінних паперів від підробок. Потім її стали застосовувати при виготовленні рекламних каталогів, журналів. Пізніше ГБ у всіх напрямках, крім виготовлення упаковки, почала витісняти офсетний.
Пік затребуваності технології припав на 70-80-ті роки минулого століття. Сьогодні їй належить частка ринку в межах 10%.
Сучасні машини для глибокого друку
тонкощі процесу
При глибокому способі друку форма повністю покривається фарбою. Залежно від товщини шару варіюється насиченість кольору. На темних ділянках шар товщі, на світлих - тонше.
Перед тим як приступити до переносу зображення, фарбу з пробільних компонентів прибирають. Для цього використовують спеціальний ніж - ракель. Їм оснащують машинки, що працюють за технологією глибокого друку.
Ракельним модуль в апаратах для глибокої растрової печатки потрібен для контролю точності при дозуванні фарби. Він компактний, надійний, має просту конструкцію.
У промисловому виробництві використовують ротаційні машини. Матриці для них виготовляють на формних циліндрах. Друкуючі елементи матриці мають форму:
- заглиблень різного об'єму - в них надходить фарба рідкої консистенції з невеликою в'язкістю;
- штріхообразним осередків різної конфігурації (при глибокій безрастровой друку) - їх заливають грузлими чорнилом.
Поглиблення різного об'єму на проміжній формі потрібні, щоб створювати бажані відтінки на робочій поверхні. За цим критерієм розрізняють пристрої для:
- глибокої класичної друку - осередки однакові за формою і площі, відмінність - в глибині;
- автотипії - відсіки ідентичні за іншими параметрами, але мають різну площу;
- гравірування (наприклад, для роботи з геліоклішографом) - різні за глибиною і площею виїмки, мають однакову форму.
Існують також форми ручного виробництва. Поглиблення в них роблять у вигляді штрихів різної форми і глибини. Технологія передбачає використання формних циліндрів. Вони мають шорстку поверхню для того, щоб процес зняття фарби проходив без складнощів. Якщо циліндр гладкий, фарба може просочитися на матеріал.
При перекладі картинки / написи на робочу поверхню елементи відбитка ділять на растрові фрагменти. Вони однакові за величиною, найчастіше мають форму квадрата. Так як фарби на друкованій формі багато, фрагменти перетворюються в суцільні елементи.
Схема процесу глибокого друку
устаткування
Для глибокого друку використовують обладнання двох видів: листове і рулонне. У першому подача листів відбувається послідовно, продуктивність - приблизно 7 000 аркушів / годину. У другому подача робочого матеріалу безперервна за рахунок обертання валика. Такі машини «проганяють» через себе приблизно 300 м матеріалу за хвилину.
Устаткування для ГБ оснащують сушильними пристроями, які:
- забезпечують рівномірне просушування фарби для запобігання отмариванія на поверхні;
- відводять повітря, насичене парами розчинника.
Ще один компонент обладнання - системи охолодження. Вони відповідають за нормальний тепловий режим в друкованих секціях.
Друкарську машину можна оснастити додатковим обладнанням для постпечатной обробки: тиснення фольгою, конгрев, висічка, перфорація, ламінування.
Характеристики друкованої продукції
Глибокий друк має специфіку, яка проявляється в кінцевому продукті. Характерні особливості поліграфії, виготовленої цим способом, такі:
- букви з зубчастими краями;
- детальне опрацювання півтонів;
- висока якість;
- яскравість і насиченість;
- м'якість тонових переходів;
- запах летючих розчинників.
Технологія вирішує проблеми з рівномірністю при накаті фарби, виділенням пилу фарби, Розтиск, що характерно для високої і офсетного друку . Цих же недоліків позбавлена флексография. Перевага останньої - сумісність з більшістю матеріалів. Разом з тим флексография не дозволяє досягти тонкої передачі тонів, так як не передбачає безперервного зміни товщини шару фарби на друкованій формі.
Листівки, видрукувані за технологією глибокого друку
Переваги та недоліки технології
Важлива перевага глибокого способу друку - висока продуктивність. Цього вдається досягти при використанні фарб, в складі яких - летючий розчинник. Вони швидко закріплюються на робочій поверхні. Прискорити процес виходить також через відсутність пазів і швів на формі.
З початку ХХI століття швидкість роботи на ротаційних машинах рулонного типу зросла вдвічі, сьогодні вона перевищила показник в 100 000 оборотів / год.
У числі переваг технології також:
- реалістичність кольорів;
- детальне опрацювання відтінків градієнтів;
- можливість відтворювати одно- та багатобарвні вироби з граничною точністю по відношенню до оригіналу;
- велика площа робо поверхні;
- можливість наносити фарбу і холодний клей за один прогін;
- розширення спектра використовуваних матеріалів.
Традиційно глибокий друк використовувалася при роботі з нетянущіміся матеріалами (двуоснооріентірованним поліпропіленом, лавсаном). Сучасні технології розширили цей список. Тепер написи і візерунки наносять на тонкі плівки із значним натягом.
Американська компанія Windmoeller & Hoelscher виробляє системи глибокого друку, які наносять фарбу на 7-микронную алюмінієву фольгу.
До слабких сторін технології відносять складність і дорожнечу виготовлення друкованих форм, високу собівартість продукції при невеликих тиражах, необхідність оснащення типографського цеху вентиляційним обладнанням. Ще один недолік - складність усунення дефектів на додрукарської стадії. У рідкісних випадках допомагає додаткове травлення або гравіювання на циліндрі, але частіше за все їх неможливо скоригувати.
Барабан машини для глибокого друку
сфери використання
Глибокий друк застосовується для виготовлення журналів з ілюстраціями, рекламних каталогів. Вона підходить для нанесення зображень або спецзнаків на етикетки, упаковку, банкноти, марки. Цей спосіб особливо вигідний при тиражі 70 000+ примірників.
Технологія підходить для друку не тільки на паперових носіях, а й на:
- металевій фользі;
- полімерній плівці;
- пакетах.
Ще один спосіб застосування - дизайн інтер'єрів. Методом глибокої друку виготовляють шпалери, імітуючи фактуру природного каменю, дерева.
Найчастіше глибоку друк задіють у виробництві упаковки
Дивіться на відео, як працює машина глибокого друку FKF:
підсумки
- Для ГБ потрібні матриці з утопленими печатающими елементами. Чорнило заливають в поглиблення і пробільні компоненти.
- Товщина шару фарби варіюється, це дозволяє детально опрацьовувати відтінки.
- При роботі з півтонами у технології немає конкурентів.
- Технологією користуються при жорстких вимогах до якості виробів і виготовленні тиражів від 70 000 примірників.
- Готова продукція має особливості: шорстку поверхню, пилковидні контури букв і фігур.
- Метод глибокої растрової печатки затребуваний при виготовленні ілюстрованої поліграфії, пакувальних виробів, шпалер, етикеток.
Глибокий друк: поняття та відмінні риси
Методику перенесення написів і малюнків на робочу поверхню при використанні спеціальної матриці називають глибоким друком. Основні елементи цієї матриці втоплені по відношенню до пробільних, при цьому всі вони покриваються фарбою. У цьому полягає особливість технології.
Товщина фарбувального шару варіюється від десятків до сотень мікрометрів. З цього випливає властивість глибокого друку - отримання рельєфного зображення, шорсткого на дотик.
Першою з'явилася висока друк, але процес забирав час, використовувалися токсичні фарби. На зміну їй прийшла офсетний, а потім глибока. Остання використовувалася для захисту цінних паперів від підробок. Потім її стали застосовувати при виготовленні рекламних каталогів, журналів. Пізніше ГБ у всіх напрямках, крім виготовлення упаковки, почала витісняти офсетний.
Пік затребуваності технології припав на 70-80-ті роки минулого століття. Сьогодні їй належить частка ринку в межах 10%.
Сучасні машини для глибокого друку
тонкощі процесу
При глибокому способі друку форма повністю покривається фарбою. Залежно від товщини шару варіюється насиченість кольору. На темних ділянках шар товщі, на світлих - тонше.
Перед тим як приступити до переносу зображення, фарбу з пробільних компонентів прибирають. Для цього використовують спеціальний ніж - ракель. Їм оснащують машинки, що працюють за технологією глибокого друку.
Ракельним модуль в апаратах для глибокої растрової печатки потрібен для контролю точності при дозуванні фарби. Він компактний, надійний, має просту конструкцію.
У промисловому виробництві використовують ротаційні машини. Матриці для них виготовляють на формних циліндрах. Друкуючі елементи матриці мають форму:
- заглиблень різного об'єму - в них надходить фарба рідкої консистенції з невеликою в'язкістю;
- штріхообразним осередків різної конфігурації (при глибокій безрастровой друку) - їх заливають грузлими чорнилом.
Поглиблення різного об'єму на проміжній формі потрібні, щоб створювати бажані відтінки на робочій поверхні. За цим критерієм розрізняють пристрої для:
- глибокої класичної друку - осередки однакові за формою і площі, відмінність - в глибині;
- автотипії - відсіки ідентичні за іншими параметрами, але мають різну площу;
- гравірування (наприклад, для роботи з геліоклішографом) - різні за глибиною і площею виїмки, мають однакову форму.
Існують також форми ручного виробництва. Поглиблення в них роблять у вигляді штрихів різної форми і глибини. Технологія передбачає використання формних циліндрів. Вони мають шорстку поверхню для того, щоб процес зняття фарби проходив без складнощів. Якщо циліндр гладкий, фарба може просочитися на матеріал.
При перекладі картинки / написи на робочу поверхню елементи відбитка ділять на растрові фрагменти. Вони однакові за величиною, найчастіше мають форму квадрата. Так як фарби на друкованій формі багато, фрагменти перетворюються в суцільні елементи.
Схема процесу глибокого друку
устаткування
Для глибокого друку використовують обладнання двох видів: листове і рулонне. У першому подача листів відбувається послідовно, продуктивність - приблизно 7 000 аркушів / годину. У другому подача робочого матеріалу безперервна за рахунок обертання валика. Такі машини «проганяють» через себе приблизно 300 м матеріалу за хвилину.
Устаткування для ГБ оснащують сушильними пристроями, які:
- забезпечують рівномірне просушування фарби для запобігання отмариванія на поверхні;
- відводять повітря, насичене парами розчинника.
Ще один компонент обладнання - системи охолодження. Вони відповідають за нормальний тепловий режим в друкованих секціях.
Друкарську машину можна оснастити додатковим обладнанням для постпечатной обробки: тиснення фольгою, конгрев, висічка, перфорація, ламінування.
Характеристики друкованої продукції
Глибокий друк має специфіку, яка проявляється в кінцевому продукті. Характерні особливості поліграфії, виготовленої цим способом, такі:
- букви з зубчастими краями;
- детальне опрацювання півтонів;
- висока якість;
- яскравість і насиченість;
- м'якість тонових переходів;
- запах летючих розчинників.
Технологія вирішує проблеми з рівномірністю при накаті фарби, виділенням пилу фарби, Розтиск, що характерно для високої і офсетного друку . Цих же недоліків позбавлена флексография. Перевага останньої - сумісність з більшістю матеріалів. Разом з тим флексография не дозволяє досягти тонкої передачі тонів, так як не передбачає безперервного зміни товщини шару фарби на друкованій формі.
Листівки, видрукувані за технологією глибокого друку
Переваги та недоліки технології
Важлива перевага глибокого способу друку - висока продуктивність. Цього вдається досягти при використанні фарб, в складі яких - летючий розчинник. Вони швидко закріплюються на робочій поверхні. Прискорити процес виходить також через відсутність пазів і швів на формі.
З початку ХХI століття швидкість роботи на ротаційних машинах рулонного типу зросла вдвічі, сьогодні вона перевищила показник в 100 000 оборотів / год.
У числі переваг технології також:
- реалістичність кольорів;
- детальне опрацювання відтінків градієнтів;
- можливість відтворювати одно- та багатобарвні вироби з граничною точністю по відношенню до оригіналу;
- велика площа робо поверхні;
- можливість наносити фарбу і холодний клей за один прогін;
- розширення спектра використовуваних матеріалів.
Традиційно глибокий друк використовувалася при роботі з нетянущіміся матеріалами (двуоснооріентірованним поліпропіленом, лавсаном). Сучасні технології розширили цей список. Тепер написи і візерунки наносять на тонкі плівки із значним натягом.
Американська компанія Windmoeller & Hoelscher виробляє системи глибокого друку, які наносять фарбу на 7-микронную алюмінієву фольгу.
До слабких сторін технології відносять складність і дорожнечу виготовлення друкованих форм, високу собівартість продукції при невеликих тиражах, необхідність оснащення типографського цеху вентиляційним обладнанням. Ще один недолік - складність усунення дефектів на додрукарської стадії. У рідкісних випадках допомагає додаткове травлення або гравіювання на циліндрі, але частіше за все їх неможливо скоригувати.
Барабан машини для глибокого друку
сфери використання
Глибокий друк застосовується для виготовлення журналів з ілюстраціями, рекламних каталогів. Вона підходить для нанесення зображень або спецзнаків на етикетки, упаковку, банкноти, марки. Цей спосіб особливо вигідний при тиражі 70 000+ примірників.
Технологія підходить для друку не тільки на паперових носіях, а й на:
- металевій фользі;
- полімерній плівці;
- пакетах.
Ще один спосіб застосування - дизайн інтер'єрів. Методом глибокої друку виготовляють шпалери, імітуючи фактуру природного каменю, дерева.
Найчастіше глибоку друк задіють у виробництві упаковки
Дивіться на відео, як працює машина глибокого друку FKF:
підсумки
- Для ГБ потрібні матриці з утопленими печатающими елементами. Чорнило заливають в поглиблення і пробільні компоненти.
- Товщина шару фарби варіюється, це дозволяє детально опрацьовувати відтінки.
- При роботі з півтонами у технології немає конкурентів.
- Технологією користуються при жорстких вимогах до якості виробів і виготовленні тиражів від 70 000 примірників.
- Готова продукція має особливості: шорстку поверхню, пилковидні контури букв і фігур.
- Метод глибокої растрової печатки затребуваний при виготовленні ілюстрованої поліграфії, пакувальних виробів, шпалер, етикеток.
Глибокий друк: поняття та відмінні риси
Методику перенесення написів і малюнків на робочу поверхню при використанні спеціальної матриці називають глибоким друком. Основні елементи цієї матриці втоплені по відношенню до пробільних, при цьому всі вони покриваються фарбою. У цьому полягає особливість технології.
Товщина фарбувального шару варіюється від десятків до сотень мікрометрів. З цього випливає властивість глибокого друку - отримання рельєфного зображення, шорсткого на дотик.
Першою з'явилася висока друк, але процес забирав час, використовувалися токсичні фарби. На зміну їй прийшла офсетний, а потім глибока. Остання використовувалася для захисту цінних паперів від підробок. Потім її стали застосовувати при виготовленні рекламних каталогів, журналів. Пізніше ГБ у всіх напрямках, крім виготовлення упаковки, почала витісняти офсетний.
Пік затребуваності технології припав на 70-80-ті роки минулого століття. Сьогодні їй належить частка ринку в межах 10%.
Сучасні машини для глибокого друку
тонкощі процесу
При глибокому способі друку форма повністю покривається фарбою. Залежно від товщини шару варіюється насиченість кольору. На темних ділянках шар товщі, на світлих - тонше.
Перед тим як приступити до переносу зображення, фарбу з пробільних компонентів прибирають. Для цього використовують спеціальний ніж - ракель. Їм оснащують машинки, що працюють за технологією глибокого друку.
Ракельним модуль в апаратах для глибокої растрової печатки потрібен для контролю точності при дозуванні фарби. Він компактний, надійний, має просту конструкцію.
У промисловому виробництві використовують ротаційні машини. Матриці для них виготовляють на формних циліндрах. Друкуючі елементи матриці мають форму:
- заглиблень різного об'єму - в них надходить фарба рідкої консистенції з невеликою в'язкістю;
- штріхообразним осередків різної конфігурації (при глибокій безрастровой друку) - їх заливають грузлими чорнилом.
Поглиблення різного об'єму на проміжній формі потрібні, щоб створювати бажані відтінки на робочій поверхні. За цим критерієм розрізняють пристрої для:
- глибокої класичної друку - осередки однакові за формою і площі, відмінність - в глибині;
- автотипії - відсіки ідентичні за іншими параметрами, але мають різну площу;
- гравірування (наприклад, для роботи з геліоклішографом) - різні за глибиною і площею виїмки, мають однакову форму.
Існують також форми ручного виробництва. Поглиблення в них роблять у вигляді штрихів різної форми і глибини. Технологія передбачає використання формних циліндрів. Вони мають шорстку поверхню для того, щоб процес зняття фарби проходив без складнощів. Якщо циліндр гладкий, фарба може просочитися на матеріал.
При перекладі картинки / написи на робочу поверхню елементи відбитка ділять на растрові фрагменти. Вони однакові за величиною, найчастіше мають форму квадрата. Так як фарби на друкованій формі багато, фрагменти перетворюються в суцільні елементи.
Схема процесу глибокого друку
устаткування
Для глибокого друку використовують обладнання двох видів: листове і рулонне. У першому подача листів відбувається послідовно, продуктивність - приблизно 7 000 аркушів / годину. У другому подача робочого матеріалу безперервна за рахунок обертання валика. Такі машини «проганяють» через себе приблизно 300 м матеріалу за хвилину.
Устаткування для ГБ оснащують сушильними пристроями, які:
- забезпечують рівномірне просушування фарби для запобігання отмариванія на поверхні;
- відводять повітря, насичене парами розчинника.
Ще один компонент обладнання - системи охолодження. Вони відповідають за нормальний тепловий режим в друкованих секціях.
Друкарську машину можна оснастити додатковим обладнанням для постпечатной обробки: тиснення фольгою, конгрев, висічка, перфорація, ламінування.
Характеристики друкованої продукції
Глибокий друк має специфіку, яка проявляється в кінцевому продукті. Характерні особливості поліграфії, виготовленої цим способом, такі:
- букви з зубчастими краями;
- детальне опрацювання півтонів;
- висока якість;
- яскравість і насиченість;
- м'якість тонових переходів;
- запах летючих розчинників.
Технологія вирішує проблеми з рівномірністю при накаті фарби, виділенням пилу фарби, Розтиск, що характерно для високої і офсетного друку . Цих же недоліків позбавлена флексография. Перевага останньої - сумісність з більшістю матеріалів. Разом з тим флексография не дозволяє досягти тонкої передачі тонів, так як не передбачає безперервного зміни товщини шару фарби на друкованій формі.
Листівки, видрукувані за технологією глибокого друку
Переваги та недоліки технології
Важлива перевага глибокого способу друку - висока продуктивність. Цього вдається досягти при використанні фарб, в складі яких - летючий розчинник. Вони швидко закріплюються на робочій поверхні. Прискорити процес виходить також через відсутність пазів і швів на формі.
З початку ХХI століття швидкість роботи на ротаційних машинах рулонного типу зросла вдвічі, сьогодні вона перевищила показник в 100 000 оборотів / год.
У числі переваг технології також:
- реалістичність кольорів;
- детальне опрацювання відтінків градієнтів;
- можливість відтворювати одно- та багатобарвні вироби з граничною точністю по відношенню до оригіналу;
- велика площа робо поверхні;
- можливість наносити фарбу і холодний клей за один прогін;
- розширення спектра використовуваних матеріалів.
Традиційно глибокий друк використовувалася при роботі з нетянущіміся матеріалами (двуоснооріентірованним поліпропіленом, лавсаном). Сучасні технології розширили цей список. Тепер написи і візерунки наносять на тонкі плівки із значним натягом.
Американська компанія Windmoeller & Hoelscher виробляє системи глибокого друку, які наносять фарбу на 7-микронную алюмінієву фольгу.
До слабких сторін технології відносять складність і дорожнечу виготовлення друкованих форм, високу собівартість продукції при невеликих тиражах, необхідність оснащення типографського цеху вентиляційним обладнанням. Ще один недолік - складність усунення дефектів на додрукарської стадії. У рідкісних випадках допомагає додаткове травлення або гравіювання на циліндрі, але частіше за все їх неможливо скоригувати.
Барабан машини для глибокого друку
сфери використання
Глибокий друк застосовується для виготовлення журналів з ілюстраціями, рекламних каталогів. Вона підходить для нанесення зображень або спецзнаків на етикетки, упаковку, банкноти, марки. Цей спосіб особливо вигідний при тиражі 70 000+ примірників.
Технологія підходить для друку не тільки на паперових носіях, а й на:
- металевій фользі;
- полімерній плівці;
- пакетах.
Ще один спосіб застосування - дизайн інтер'єрів. Методом глибокої друку виготовляють шпалери, імітуючи фактуру природного каменю, дерева.
Найчастіше глибоку друк задіють у виробництві упаковки
Дивіться на відео, як працює машина глибокого друку FKF:
підсумки
- Для ГБ потрібні матриці з утопленими печатающими елементами. Чорнило заливають в поглиблення і пробільні компоненти.
- Товщина шару фарби варіюється, це дозволяє детально опрацьовувати відтінки.
- При роботі з півтонами у технології немає конкурентів.
- Технологією користуються при жорстких вимогах до якості виробів і виготовленні тиражів від 70 000 примірників.
- Готова продукція має особливості: шорстку поверхню, пилковидні контури букв і фігур.
- Метод глибокої растрової печатки затребуваний при виготовленні ілюстрованої поліграфії, пакувальних виробів, шпалер, етикеток.
